在金属行业绿色转型的浪潮中,“环保治理” 与 “资源回收” 的双重需求,正倒逼企业突破传统废水处理模式。科海思凭借在环保与资源回收领域的技术积淀,深度参与污酸提铼项目,以定制化工艺方案与核心技术支撑,助力项目实现从工业污酸到 4N 级铼酸铵的高效转化,成为行业内 “变废为宝” 的标杆案例。
技术破局:从 “棘手污酸” 到 “战略铼源” 的关键一跃
工业污酸因其成分复杂、重金属含量高,长期以来是金属企业的环保痛点 —— 传统处理不仅成本高昂,更让铼这种稀缺资源白白流失。铼作为制造高温合金、催化剂的战略资源,回收利用的经济与战略意义显著。
科海思深度参与的污酸提铼项目,依托其定制化技术方案,实现年处理 30 万立方米污酸,年产 5600 公斤 4N 级铼酸铵。这一成果的背后,是科海思对提铼全流程的技术把控,让原本难以处理的工业废水,真正成为可循环的 “战略铼源”。
核心技术支撑:三级工艺体系,精准锁定铼资源
预处理环节:为提铼筑牢 “纯净基底”
污酸原液的预处理是提铼效率的基础保障。科海思提供的高精度过滤技术方案,通过定制滤布与压滤机参数优化,高效去除污酸中的悬浮物与颗粒杂质。经此环节处理后,污酸纯度显著提升,不仅避免了杂质对后续设备的磨损,更保障了离子交换环节的高效运行,为铼离子的精准捕获扫清障碍。
离子交换环节:铼离子的 “精准捕手”
作为提铼工艺的核心,离子交换系统的性能直接决定铼回收率。科海思为项目设计的 8 套阴离子交换柱(分 2 条处理线,4 柱串联),单条线日处理量达 500m³,其核心在于定制化树脂选型与柱体运行参数设计。
凭借高吸附容量与强选择性的树脂配方,以及优化的运行参数,系统能在复杂的污酸成分中精准锁定铼离子,为后续高纯度产品产出提供核心支撑。
蒸发结晶环节:让铼资源 “高效析出”
解析液的蒸发结晶是铼资源回收的最后一环。科海思提供的搪瓷蒸发结晶釜技术方案,搭配精确的温度和压力控制技术,实现了铼的高效浓缩与结晶。
在该技术支撑下,最终通过重结晶工艺得到纯度 99.99% 的铼酸铵,资源利用率显著提升。
全流程技术协同:设备联动 + 智能管控,保障稳定高效
设备联动设计:让系统效能最大化
科海思深度参与项目设备协同方案设计,8 套阴离子交换柱与 2 台 3000L 蒸发釜形成联动系统,年运行时长稳定在 8000 小时。通过优化工序衔接逻辑,离子交换后的解析液可直接进入蒸发系统,减少中间输送损耗;双处理线 “交替再生” 模式设计,确保年产 5600 公斤铼酸铵的产能目标稳稳落地。
智能环保管控:实现 “零污染 + 高价值” 双赢
在绿色生产层面,科海思技术方案融入全流程环保设计:
● 自动化控制系统全程介入:雷达液位计实时监控物料,PLC 系统精准调控过滤、解析、结晶等工序参数,减少人工操作误差;
● 废气废水回收:含氨废气经冷凝回收和酸性吸收塔处理后达标排放,废树脂交由资质单位资源化处置。
案例价值:为金属行业资源回收提供技术范本
科海思参与的污酸提铼项目,不仅为企业创造了显著经济效益 —— 每年回收的铼酸铵可为航空航天、新能源等领域提供高端材料,同时更以 “环保治理价值化” 的实践,为金属行业提供了可复制的技术范本:通过精准的工艺设计与全流程技术管控,工业废水完全可以从 “环保负担” 转变为 “资源宝库”。
未来,科海思将持续深耕环保与资源回收技术,以更高效、更经济的解决方案,助力更多金属企业实现 “绿色生产 + 资源再生” 的双重目标,共促行业可持续发展。
